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热轧钢管的缺陷类型及其产生原因(一)

热轧钢管的缺陷类型及其产生原因(一)

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本篇主要介绍关于热轧钢管的缺陷类型以及缺陷产生的原因:
 
1、  离层缺陷。其特征就是钢管内表面呈现纵向的分布状态,呈凸起的螺旋状,块状的金属分离或是破裂状夹层。
 
其产生原因主要是因为材质的不良导致出现非金属的夹杂物,存在残余的缩孔或是严重的疏松。
 
2、  直道内折:钢管内表面纵向分布,呈现对称或者是单条直线形的摺叠有通长,也有局部。
 
原因:因为芯棒的润滑不良,在芯棒表面存在氧化铁皮或是表面存在其他缺陷,导致钢管内表面被划伤成沟道,荒管在轧制的过程中,在连轧机孔型内过充满。
 
3、  内孔不规则:位于钢管内的表面纵向分布,主要有两种:一是内鼓包,就是有一或者是2个相差180度的管壁增厚现象,或者是在钢管的内表面与芯棒分离的地方有壁厚增厚的现象;二是内六方,这情况的特征是钢管内园呈现出六方形的壁厚不均状。
 
原因:导致出现内鼓色是因为连扎压下量分配或者张力的选择不恰当,使金属过充满的芯棒的选用不当。另外内六方是因为张减孔型和张力的参数选择不当,张减机单机架减经或者总的减径率较大造成。
 
4、  管壁收缩:在钢管的内表面,钢管的横向断面最薄地方出现凹陷,局部厚度变薄,严重的收缩几乎撕破。
 
原因:因为连轧机的延伸过大,钢管在孔型的侧壁部分,局部被拉薄连轧机各机架压下调整不当以及延伸的系数分配不合理造成。
 
5、  内扎疤:钢管内表面纵向出现指甲形状的结疤,或是凸起,块状的折迭状的表面压痕。
 
原因:芯棒的不良润滑,芯棒局部造成损坏,损磨,粘上金属,顶头严重磨损,或者大裂纹穿孔耳子被压在钢管的内壁上造成的钢管缺陷。
 
6、待续.......