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热轧钢管的缺陷及产生原因(二)

热轧钢管的缺陷及产生原因(二)

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继上一篇,说到的第六点。
 
6、内折迭:在钢管的内表面顶端出现局部,或者钢管内表面纵向出现螺旋状半螺旋状,或是无规律的分布片状折迭。
 
产生的原因:是因为在穿孔的过程中,轧机调整不当造成,或是顶头严重磨损,芯棒严重损坏,管坯材质不好导致。
 
 
 
7、扎折:其特点就是在钢管内表面的纵向管壁局部或者整体出现凹凸的皱折,或者是外表面的纵向通长出现两道对称明显的沟痕,一般是直线状,也有个别是斜线的。
 
原因:这个主要是因为连扎管的外径太大,或是荒管的椭圆度太大,竹节控制的强度不够,润滑的状态不好,横移装置把链子的荒管碰瘪了,连轧机转动速度错误。
 
 
 
8、撕破:在钢管表面的纵向管体呈现不同程度的横向破裂,椭圆和菱状的穿透管体的洞孔。
 
产生的原因:连轧材料局部有黑斑,在过连扎时很容易造成撕破,其缺陷一般是菱状形的。连轧来料的温度偏低,转速选择不当,张力过大,都会造成这方面的缺陷。
 
 
 
9、双缝折迭:这缺陷的特征就是在钢管表面纵向出现一度斜向伸入管壁纵向的裂纹,这样的裂缝有时是零散分布在管圆周上的,有时却以对称的方式出现。
 
原因:因为穿孔毛管的外径过大,或者直径的不规则也会引起折迭。
 
 
 
10、外折迭
 
外折迭的缺陷特征有几个情况:
 
①钢管外表上呈现规律性的折迭,包括三角状,双缝直线状,单缝直线状以及无规律的片状折迭等。
 
②钢管的纵向外表上呈现一条通常连续或间断缝纫机针脚状或错开60°、120°、180°缝纫针脚状的折迭。
 
③钢管的纵向外表上呈现螺旋状折迭。
 
④钢管表面纵向呈一条通长点状或短斜线的折迭,严重时错开120°的二条或三条。
 
造成外折迭的原因包括:
 
①管坯表面有纵向裂纹或存在严重的夹杂物,缩孔等产生螺旋状折迭。
 
②管坯表面清理不良,有尖锐棱角或存在外翘皮。
 
③穿孔机导盘结瘤或穿孔机出口嘴擦伤毛管。
 
④连轧辊或张减辊有裂纹或碰伤。
 
⑤张减机辊倒角不合要求,超寿命,新旧机架搭配使用不当。
 
⑥张减机钢管输送过程中机械擦伤或碰伤。
 
⑦张减机辊冷却水小或无造成张减机辊粘钢。
 
 
 
11、待续……