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热轧钢管缺陷分类及原因(三)

热轧钢管缺陷分类及原因(三)

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承上一篇的介绍。
 
11、压痕:在钢管的纵向表面有无规律或是是有规律的局部压痕,掉肉。其形状有条状的,翘皮状的,碎裂的,核状的,铁屑状的,横向压伤的等等。
 
原因:
 
①张减机成品机架轧辊表面粘有金属物。
 
②结疤或其他异物压在钢管表面上脱落而形成。
 
③热态钢管碰伤或划伤。
 
④被横移装置或锯切装置碰伤、压印。
 
判断:一般管:壁厚≤8mm压痕深度不超过负偏差的90% ,壁厚>8mmm压痕深度不超过负偏差的80%最大度不得超过1.0mm。
 
锅炉管:不得超过壁厚负偏差之半,最大值为0.6mm。
 
油套管:压痕深度不得超过壁厚负偏差之半,S≥10mm时深度最大值不超过0.6mm,当S<10mm时最大深度不超过0.5mm。
 
 
 
12、过热:钢管的外表面有斑痕或者是粗糙的氧化铁鳞片出现。
 
原因:就是因为加热时间过长,或加热的温度太高造成。
 
 
 
13、矫凹:钢管外表面有螺旋形的凹痕现象。
 
矫正的辊角度调整不正当,压下量过大,矫直辊磨损严重。
 
 
 
14、凹痕:钢管的管壁壁厚没有变化,但外表面局部出现无规律或是有规律的各形状的压痕外凹里凸。
 
原因:在运输钢管的过程中遭到距离碰撞或是受到较大的冲压,锯切时,夹紧力调整不当。
 
判断:一般管:凹痕深度不得使外径超出负偏差。
 
锅炉管、油套管:凹痕深度不得使外径超出负偏差之半。
 
 
 
15、发纹:钢管外表面有连续的或是不连续的发状细裂纹,多为螺旋形状,螺距比较大,也有近于直线型的。
 
原因:钢质不良,存在皮下气孔或是夹杂物,管坯的表面有发纹清理不良造成。
 
 
 
16、麻面:沿着钢管的表面局部通长,有高低不平的沟痕或麻坑存在,有些是周期性出现。
 
原因:因为连轧机或张减机轧辊严重磨损,在再加热过程中时间过程或温度太高,再加热后高压水除鳞装置压力过低,导致个别喷嘴被堵塞。
 
 
 
17、待续…….