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成形时工艺影响钛管的因素

成形时工艺影响钛管的因素

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       在钛管成形阶段时,在工艺参数方面对多空材料的影响因素包括压力,粒度组成和粒度等。如果想要制取孔径比较大并且透气性强的多孔材料,适宜选择使用粒级较大的粉末。反之亦然。多孔的材料选用粒度分布窄的粉末较为适宜,这是由于拱桥的效应,会增加孔隙率。多孔材料如果选用球形粉末,那对于提高透过性能是有利的。工艺参数的压力对于钛管成形的影响是很大的,会随着成形的压力增大,制品的孔隙度以及渗透性被降低。
 
       和多孔材料想法,如果是制取工艺选用了混合粉末,就是粒度的分布较宽的粉末压制好,常用小于150um(100目)粒级的粉末。这样的容易把粉末的细粒紧压入粗粒的孔隙里。压制时压坯密实,假密度大。如果粉末颗粒表面凹凸不平,多角状,这对于压制是有利的。压力对于成形有影响,但影响不会很显著,随着压力的增大,有利于增大制品的致密度,降低制品的孔隙率。
 
       钛管的烧结是指就将松散的粉末或者是压坯通过高温冶金结合成致密或者是多孔制品的过程。烧结可以使粉末颗粒实现强结合体,并使混合的粉末实现合金化。通常情况下烧结的温度要比主要组分的熔点低。